分梳辊结合件适用于哪些环境和用途

分梳辊结合件作为转杯纺纱机的核心部件，其适用环境与用途可归纳为以下方面，结合技术参数与实际应用场景进行详细说明：

一、适用工作环境

高速运转环境

分梳辊结合件设计*高转速可达20,000转/分，轴承采用双沟双列滚珠结构，确保在高速旋转下平稳运行，减少振动和噪音。

例如，立达R40/R60系列分梳辊结合件通过精密分选装配，实现高速稳定纺纱，满足现代化纺纱厂对效率的要求。

多纤维原料环境

棉纤维：适配100%棉纤维梳理，如立达R1/R20系列采用金刚石涂层齿条，减少棉结，改善纱线强力均匀度（CV%值）。

化学纤维及混纺：支持涤纶、黏胶、再生纤维等，如OK61DN分梳辊结合件可处理化学纤维+棉纤维混纺，表面处理技术防止油剂残留，延长使用寿命。

特殊纤维：适配毛纤维、麻纤维、蚕丝+黏胶混纺等，如OK40DN分梳辊结合件通过优化齿条设计，适应不同纤维的摩擦系数需求。

恶劣工况环境

防尘设计：轴承采用多叠片式密封结构，有效阻挡灰尘和纤维杂质进入，减少磨损，延长维护周期。

耐高温与耐腐蚀：部分型号（如金刚石涂层分梳辊）可适应高温高湿环境，防止齿条腐蚀，确保长期稳定运行。

二、具体用途

纤维分梳与杂质排除

分梳辊结合件通过锥形或锥锄形梳齿与辊子交替排列，利用摩擦和拉力原理将纤维分离并拉直，同时排除原料中的杂质（如棉籽壳、灰尘等）。

例如，在气流纺纱过程中，分梳辊旋转产生离心力，将纤维输入纺杯，齿条的光洁度和硬度直接影响纤维转移效率和纱线质量。

纱线质量提升

减少棉结与毛羽：高精度齿条（如进口格拉夫齿条）和表面处理技术（如DN涂层）降低纤维损伤，减少棉结和毛羽，提升纱线外观和强力。

均匀度优化：通过精密装配和动态平衡调整，分梳辊结合件可稳定控制纱线捻度和张力，改善CV%值（纱线强力不匀率）。

设备适配与升级

多机型兼容：适配立达、卓朗、苏拉等主流品牌转杯纺纱机，如BD380/416/448、BT923/R923系列，满足不同纺纱厂设备升级需求。

定制化服务：可根据原料特性（如纤维长度、细度）和生产要求（如纱线支数、捻度）定制齿条型号和表面处理工艺，实现个性化生产。

降低维护成本

长寿命设计：金刚石涂层齿条寿命是普通齿条的3-5倍，减少更换频率；轴承可补充油脂，延长使用寿命。

易维护性：分梳辊结合件采用模块化设计，拆卸方便，可快速清理积存的纤维和杂质，降低停机时间。

三、典型应用场景

纯棉纺纱

适用机型：立达R1/R20、R40/R60系列。

技术优势：金刚石涂层齿条减少棉结，提高纱线强力均匀度，适用于高端服装用纱生产。

化纤及混纺纺纱

适用机型：卓朗/苏拉BD6/7系列、立达BT923/R923系列。

技术优势：表面处理技术防止油剂残留，适应涤纶、黏胶等化纤原料，满足功能性纺织品需求。

特种纤维纺纱

适用场景：毛/麻/蚕丝+黏胶混纺、再生纤维纺纱。

技术优势：定制化齿条设计适应不同纤维摩擦系数，确保纤维均匀分梳和转移。